縱覽國內(nèi)外貼標(biāo)機(jī)，其工作原理均大同小異，都是以標(biāo)簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般貼標(biāo)機(jī)由標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、熱燙印字機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)架和控制系統(tǒng)等組成。其中，滾貼機(jī)構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，貼標(biāo)機(jī)按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標(biāo)速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等(異形瓶在制藥工業(yè)較少)；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標(biāo)簽特性分一般標(biāo)簽、透明標(biāo)簽。
1、從主功能和控制上談選擇
過去貼標(biāo)機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標(biāo)時間更改，若不作此變動就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)�！白詣佑嬎銟�(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點(diǎn)為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標(biāo)簽長度”的自動控制原理。這也是人們對貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的首選點(diǎn)。
在控制速度的同步性上，貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
在控制系統(tǒng)上，首選(PLC+人機(jī)界面)的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(jī)(單板機(jī))來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：(1)更穩(wěn)定、更可靠；(2)以后的維護(hù)更方便,升級更簡單；(3)能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時的檢測、控制與報警。
2、從送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇
在選擇貼標(biāo)機(jī)時，人們往往只關(guān)注貼標(biāo)的產(chǎn)量(即每分鐘能貼多少件)，而沒能綜合地從送標(biāo)速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標(biāo)產(chǎn)量涵蓋了其它指標(biāo)，但其它速度指標(biāo)對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機(jī)構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇貼標(biāo)機(jī)應(yīng)綜合考察的緣故。
(1)貼標(biāo)機(jī)的送標(biāo)速度，現(xiàn)在常有人在配套貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標(biāo)簽寬度和印字速度加以綜合確認(rèn)，只憑制造商樣本中的最高產(chǎn)量指標(biāo)作選擇也是不合理的，因?yàn)橐话阒圃焐虡颖舅o出的最高產(chǎn)量指標(biāo)是以某個標(biāo)簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。因此，在貼標(biāo)機(jī)的產(chǎn)量選擇上應(yīng)首先考察其送標(biāo)速度，從理論上送標(biāo)速度與貼標(biāo)產(chǎn)量的關(guān)系為：Q=1000V/(L+a)
其中：Q為以最大送標(biāo)速度計算出的最大貼標(biāo)產(chǎn)量，件/分；V為最大送標(biāo)速度，m/min；L為單個標(biāo)簽長度，mm；a為標(biāo)簽之間間距，mm。
例如，對一個直徑φ36瓶進(jìn)行貼標(biāo)時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當(dāng)你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標(biāo)簽長度L=52mm時，最大貼標(biāo)產(chǎn)量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以后提速或更換更長標(biāo)簽。
國內(nèi)市場上，一般貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)品的最大送標(biāo)速度38m/min，而有技術(shù)實(shí)力的公司把產(chǎn)品的最大送標(biāo)速度定為70m/min，這指標(biāo)可說明：在確保原貼標(biāo)產(chǎn)量情況下，也能適應(yīng)標(biāo)簽長度變換(變長)；高送標(biāo)速度是建立在機(jī)械硬件質(zhì)量、元件高配置與伺服控制的技術(shù)上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)。
(2)貼標(biāo)機(jī)的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標(biāo)機(jī)而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾Ｒ虼耍谫N標(biāo)機(jī)送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機(jī)的印字速度，取其最小者才能算作實(shí)際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。
不干膠標(biāo)簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標(biāo)簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護(hù)成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。
雖然，熱燙印字有著其特點(diǎn)，但其也有弱點(diǎn)，便是其印字速度有一定限止，國內(nèi)熱燙印字機(jī)最快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認(rèn)為：帶熱燙印字的貼標(biāo)機(jī)最高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過500件/分產(chǎn)量的貼標(biāo)機(jī)便要配噴墨打印了。
3、從特殊用途角度談選擇
在瓶子貼標(biāo)時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：(1)雙面貼；(2)類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標(biāo)簽附著力下降或產(chǎn)生貼標(biāo)表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對貼標(biāo)機(jī)的選擇提出了更特殊要求。
3.1對雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進(jìn)行雙面貼時，至少應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：(1)標(biāo)簽頭可實(shí)現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標(biāo)的準(zhǔn)確度，如6維空間的調(diào)整；(2)標(biāo)簽頭采用雙壓輥設(shè)計，以提高標(biāo)簽的張緊力，以利與長標(biāo)簽的出標(biāo)。
3.2貼標(biāo)表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面
(1)應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機(jī)對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標(biāo)簽的靜電；(2)增加標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力，盡可能增加標(biāo)簽與瓶子間的附著力；(3)貼標(biāo)過程中，盡可能使標(biāo)簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。
4、從貼標(biāo)的質(zhì)量上談選擇
一般公認(rèn)的貼標(biāo)質(zhì)量要求為：(1)貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也能達(dá)到此值；(2)貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；(3)打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差＜±1mm。
要能實(shí)現(xiàn)上述貼標(biāo)要求的話，除標(biāo)簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：(1)貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；(2)驅(qū)動元件的高配置要求，因?yàn)樗蜆?biāo)動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機(jī)，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機(jī)本身能時刻在校正自己的位置進(jìn)行自己補(bǔ)償；(3)檢測方式與檢測元件，也是確保貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實(shí)力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標(biāo)簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運(yùn)行，這是當(dāng)前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；(4)要能達(dá)到完美貼標(biāo)的話，整機(jī)的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機(jī)，要求二者運(yùn)行速度匹配；(5)元件配置，由于當(dāng)今高速貼標(biāo)是建立在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標(biāo)伺服馬達(dá)、貼標(biāo)馬達(dá)驅(qū)動器、輸送帶馬達(dá)、收紙馬達(dá)、分離馬達(dá)、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機(jī)操作界面元件都有配置的要求
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