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1、 玻璃瓶灌裝機：
    這是玻璃和塑料瓶灌裝和封蓋設備，適用瓶子的直徑55-99mm，瓶高150-210mm。這些灌裝機的都是根據(jù)生產(chǎn)能力、灌裝的飲料、運行條件、使用的瓶子種類、瓶蓋類型、以及其他的特殊要求設計的。灌裝機作為一個整體成套提供，也可以分開獨立使用。生產(chǎn)能力范圍以及基本技術參數(shù)在圖表中詳細列出來。對于碳酸飲料的灌裝機采用加壓型灌裝設備，對于非碳酸液體則采用真空型。
A． 真空型灌裝機
真空型灌裝機有兩種型號：
    真空灌裝機適用于灌裝粘稠度較底的液體。這種灌裝機的存貯箱處與適度的真空狀態(tài)。液體由電極調(diào)節(jié)，灌注閥位與存貯箱的底部，在瓶子被輸送到閥門以下的位置時，閥門將開啟。在灌注過程中，瓶中的空氣由導管在存貯箱導引排出。
雙室灌裝機用于粘稠度較高的液體，如果汁、糖漿、食用油等。在這個灌注系統(tǒng)中，存貯箱有兩個工作室，其中一個是輔助緩沖室。第一個工作室內(nèi)氣壓與外界氣壓相同，液體被存貯在這里。灌注閥位于這個工作室的底部，在灌注過程中，瓶中空氣被排到第二個工作室。在這里，由始至終保持可調(diào)真空狀態(tài)。通過工作室與瓶中氣壓之間的差異形成虹吸力，因此灌注過程更加可行和可靠。
B． 加壓型灌裝機
    加壓型灌裝機具有機械彈簧虹吸式灌注閥門，灌注過程是沿著瓶內(nèi)壁進行的。在保護氣氛下的灌注過程保證飲料的高質(zhì)量和延長保質(zhì)期。另外該機還配有相應的輔助設備。在灌注之前，一次或兩次抽真空設備通過灌注CO2使瓶中氧氣保持最低的含量，其他的設備確保瓶頸處最低的空氣含量。
塑料瓶灌裝機是有專門的傳輸系統(tǒng)，灌注閥門的與之配合的。在灌裝過程中瓶頸處由馬蹄鐵壯的夾具把持，同時，把瓶子導向灌注閥門的密封圈內(nèi)。這種夾持的方式能夠使操作更加安全、可靠、減少瓶頸破損的幾率。
C． 灌裝機的結構：
    灌裝機的機構具有高度的可靠性和便于清潔的優(yōu)點。所有與灌注液體接觸的部分都使用不銹剛或其他無衛(wèi)生隱患的材料。另外該機的設計著重考慮了與液體接觸部分的消毒處理，采用CIP系統(tǒng)確保飲料有更長的保質(zhì)期。同時該設備還具有運行操作簡便安全，環(huán)保及低耗節(jié)能的特點。
灌裝機由帶變頻器的異步馬達驅(qū)動。飲料瓶輸入和輸出都是獨立的。輸入端傳送帶的驅(qū)動是由設備主驅(qū)動上分出的，輸出端傳送帶由附有變頻器的電動馬達驅(qū)動。這個傳動機構確保啟動和運行時的飲料的連續(xù)性。
在進入灌注閥前的飲料瓶分配器是有塑料制成，并且可以根據(jù)瓶子的尺寸大小而更換。
    灌裝機的安全及防噪音屏蔽罩是由房銹材料及玻璃制成。飲料的存儲箱與所有控制元件一起，由電動馬達帶動，根據(jù)150-340mm范圍內(nèi)的瓶高可以上下調(diào)節(jié)移動。
    灌裝機的適用電壓為3x400V+PE+N-50HZ。電器設備集中到兩個控制箱內(nèi)，兩箱之間由一根電纜連接。
控制面板設置在灌裝機旁邊，與其聯(lián)系的還有控制空氣含量的面板。機器的行程控制可以由最簡單的流程控制直到編程自動控制，并且附帶監(jiān)測各個功能、時間損失以及行程控制，這些監(jiān)測過程與灌裝機入口端的瓶數(shù)量是密切相關的。
控制面板包含控制系統(tǒng)的第二部分，供電和安全線路，變頻器和其他電器設備的部件。面板可以隨機放置。在具備兩個封蓋頭的情況下，可以選擇其中一個運行，另外一個備用。